Основні аспекти проблеми зносу графітових кристалізаторів.

Графіт є найкращим матеріалом для виготовлення графітових кристалізаторів машин безперервного лиття заготовок. Однак, тривала служба графітових кристалізаторів багато в чому зумовлена правильним вибором матеріалу і високою якістю виготовлення. Незважаючи на той факт, що графітові кристалізатори виготовлені з практично будь-якого дрібнозернистого графитированного матеріалу можуть бути працездатні, це не завжди виправдано в умовах промислового виробництва кольорового прокату.

Сучасна кольорова металургія, а також ювелірна металургія, вимагають сучасних кристалізаторів забезпечують тривалу роботу на підвищених режимах гарантують високу якість поверхні одержуваного прокату, а також його високі фізико-механічні характеристики.

Основними причинами швидкого зносу графітових фільєр є:

1) Проникнення розплаву в поверхневі пори графіту обумовлена гідростатичним тиском рідкого металу.

2) Розчинений у розплаві кисень сприяє збільшенню пористості графіту і збільшення шорсткості поверхні, а також може відбуватися часткове розчинення графіту шляхом окислення і відновлення свинцю за умови його утримання в розплаві.

3) Посилене випаровування компонентів з високою пружністю пари, таких як свинець в областях максимального градієнта температур з подальшою конденсацією їх в порах графіту. В результаті чого злиток в процесі витяжки пошкоджується чіпляючись за конденсовані на поверхні частинки і водночас вириваючи частинки графіту з поверхні фільєри.

Таким чином, з урахуванням викладеного, фахівці компанії Графіт-Майстер проектують і виготовляють графітові кристалізатори ґрунтуючись на розумінні процесів, що відбуваються, і підбирають найбільш відповідні графітові матеріали при виготовленні виробів для безперервного лиття.

Одним із шляхів вдосконалення графітових кристалізаторів є модифікація формотворною поверхні при виготовленні фільєр з найбільш поширеної марки дрібнозернистий конструкційний графіт МПГ-7.

Модифікація, в залежності від необхідної марки сплаву, може відбуватися кількома способами і спрямована в першу чергу на зниження кількості відкритих пір формотворною поверхні. Серед таких способів просочення поверхонь пеком або фурфурілового спиртом, а також зниження пористості за рахунок покриття пироуглеродом або покриття шаром карбіду кремнію.