Нанесение защитных покрытий на углеродные материалы

Наша компания имеет возможность нанесения высокочистых высокотемпературных защитных покрытий на углеродные материалы, целью которых является инкапсуляция примес

Наша компания имеет возможность нанесения высокочистых высокотемпературных защитных покрытий на углеродные материалы, целью которых является инкапсуляция примесей под покрытиями, а также увеличение срока службы углеродных изделий в кислородных и агрессивных средах. Участок вакуумных печей нашей компании позволяет наносить защитные покрытия на изделия размером до 1000х1000х1200 мм с температурой термообработки до 2200 С.

Нанесение пироуглеродного покрытия на углеродные материалы производится двумя способами: низкотемпературным от 800 до 1200 С и высокотемпературным 1800-2200 С. Особенностью покрытий наносимых в нашей компании является предварительная подготовка поверхностей к нанесению пиролитического углерода. При нанесении пиролитического углерода на высокоплотные графиты без предварительной подготовки поверхности невозможно добиться диффузии пироуглерода в высокоплотный графит из-за отсутствия достаточного количества пор, вследствие чего покрытия имеют плохую сращиваемость с покрываемым изделием. Для хорошей сращиваемости покрытия с изделием в нашей компании разработана методика предварительной подготовки поверхности, позволяющая получить равномерно распределенную поверхностную пористость сопряженную с дополнительной очисткой покрываемого изделия. Результатом данной подготовки является процесс пиролитического уплотнения высокочистой поверхности с диффузией пироуглерода в открытые поры изделия. Покрытия полученные таким способом позволяют графитовым и углеродным изделиям работать продолжительное время в агрессивных средах фторидов и хлоридов при высоких температурах. 

Также наша компания имеет возможность пиролитического уплотнения композитных углеволокнистых материалов с повышенной пористостью. В данном случае следует отметить, что при уплотнении углеволокнистых материалов предварительная подготовка процесса уплотнения требует равномерного уменьшения количества и размера пор по всему объему изделия в отличии от уплотнения высокоплотных графитов. Т.к. поры диаметром свыше 500 мкм, характерные для углеволокнистых композитных материалов, при пиролитическом уплотнении заростают достаточно долго и даже при длительных процессах пироуплотнения (свыше 200 часов) возможна остаточная открытая пористость и образование кластеров закрытых пор недоступных для последующего уплотнения, что снижает качество конечного изделия.