Корзина
81 отзыв
+38(050)4875914
Контакты
ООО "Графит-Мастер"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380504875914
+380612149410
Александр Сенченко
УкраинаЗапорожская областьЗапорожьеКруговая 165
Карта

Литье металлов

Литье металлов

Обзор способов литья

Литье металлов - это процесс получения отливок путем заливки расплавленного металла в формообразующие элементы, где металл застывает принимая форму полости формообразующего элемента.  Литьем получают разнообразные формы и конструкции отливок массой от одного грамма до пятисот тонн. Форма литья может быть самой разнообразной от корпусов и крышек всевозможных агрегатов до сложных гребных винтов, лопаток турбин, зубчатых колес и прочее.

                Практически любые металлы можно обрабатывать методом литья, отливки можно получать из чугунов и сталей,  а также цветных металлов алюминия, меди, магния, цинка, титана и их сплавов.

                Для получения расплава применяют чистые металлы в первичных формах - чушках, а также отходы собственного производства и лом.

                Различные металлы и сплавы имеют различные литейные свойства, которые могут характеризоваться следующими параметрами такими как: жидкотекучесть, линейная и объемная усадка.

                1) Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов проливаться по каналам литейной формы и четко повторять контуры формообразующих поверхностей, чем выше жидкотекучесть тем выше будет качество отливки и тем точнее металл повторит мельчайший рельеф формы. Жидкотекучесть зависит от температуры заливки металла и температуры формы, вязкости и поверхностного натяжения расплава. Чем выше вязкость, тем меньше текучесть металла. С увеличением поверхностного натяжения уменьшается жидкотекучесть металла, а наиболее характерно это выражается при уменьшении литейного канала. При повышении температуры расплава и формы жидкотекучесть улучшается. Также на текучесть металла влияет материал формы, чем выше теплопроводность формы, тем ниже будет жидкотекучесть металла. К примеру текучесть металла в песчаной форме будет выше, чем в металлической за счет более низкой теплопроводности песчаной формы по сравнению с металлической. Среди наиболее распространенных металлов и сплавов наибольшей текучестью обладает серый чугун, а наименьшей магниевые сплавы.

                2) Усадка - это свойство металлов уменьшаться в объёме при затвердевании и охлаждении.  Процесс усадки протекает в отливке с момента начала заливки металла в формообразующие полости и до полного затвердевания металла. Различают несколько видов усадки - усадка в жидком состоянии, твердо-жидком состоянии и твердом состоянии. Полная объемная усадка является суммой этих трех составляющих.  Для удобства технологических расчетов чаще всего используются термин литейная усадка, которая характеризуется относительным изменением (в процентах) размеров формы и готовой отливки. Литейная усадка зависит не только от свойств и температуры сплава, но и от технологической оснастки, способов заливки и условий литья, а также от множества внешних факторов. При охлаждении отливки происходит как механическое так и термическое торможение усадки. Механическое торможение усадки обусловлено сцеплением и трением отливки о поверхность формы, а термическое торможение возникает при падении температуры отливки - чем ниже температура, тем ниже усадка.

                Часто усадка дает нежелательные дефекты литья, такие как усадочные раковины, усадочные пористости и коробления. Появление таких дефектов свидетельствует о неправильном проектировании заливочных форм, либо о неправильном технологическом процессе заливки.

                В современной промышленности существует несколько способов литья основные из них - это литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выжигаемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, вакуумное литье, непрерывное литье.

                Литье в песчаные формы. Для данного типа литья характерно производство не сложных по форме и достаточно больших по массу отливок из чугунов, сталей и цветных металлов.

                Литье по выплавляемым моделям. Суть способа состоит в изготовлении прототипов отливок из термопластичных материалов таких как парафин, воск и пр., которые заформовываются в формовочный материал и после застывания формовочной смеси выплавляются, образуя заливочную полость формы.

                Литье по выжигаемым моделям. Разновидность способа литья по выплавляемым моделям, отличием служит изготовления прототипа отливки из материала с низкой температурой горения и низким остатком продуктов горения, например пенопласт. После формования, пенопластовый прототип выжигается либо перед заливкой металла в форму, либо одновременно, когда жидкий металл попадая в форму выжигает пенопластовый прототип.

                Литье в кокиль. Разновидность способа литья при котором заливочная форма - кокиль изготавливается механическим путем из термостабильных материалов таких как металл или графит. Кокиль является многоразовым. Изготовления металлического кокиля обусловлено большим ресурсом эксплуатации, однако, при эксплуатации необходима его подготовка к каждой заливке, т.е. поддержание оптимальной температуры кокиля и припыл стенок антипригарными покрытиями, часто на основе графита, для лучшего отлипания отливки от стенок формы. Графитовый кокиль характеризуется быстрым изготовлением механическим путем с минимальными затратами режущего инструмента, получением высокого качества формообразующих поверхностей и отсутствием необходимости предварительной подготовки кокиля перед заливкой, т.к. графит не смачивается большинством расплавленных металлов.

                Литье по давлением. Разновидность литья при котором, литье производится на автоматических литейных машинах в стальные многоразовые размыкаемые формы. Характерно для массового производства.

                Вакуумное литье. Разновидность литья, суть которого заключается в создании разреженной атмосферы в области формы и заливки металла основанной на перепаде давлений в плавильной и заливочной камерах. Чаще всего применяется в литье для машиностроения, литье цветных и драгоценных металлов.  

                Способ непрерывного литья. Разновидность литья при котором можно получить отливку неограниченной длинны и сечением повторяющим форму графитовой фильеры-кристаллизатора, через которую протягивается металл. Данный способ позволяет производить трубы, пруты, шестигранники и прочие сложные профиля заданные фильерой.

facebook twitter