Графіт для електроерозійної обробки

Дрібнозернистий високощільний графіт для электроэрозии, блоки різних габаритів на вимогу замовника

Електроерозійна обробка («електроерозія») – спосіб електроімпульсної обробки важкооброблюваних матеріалів, заснований на «випалюванні» електрод-інструментом необхідного профілю в середовищі діелектрика.

Вперше ефект ерозії металу під впливом електричного струму був описаний в кінці 18 століття англійським хіміком Джоном Прістлі, який зауважив, що при розриві електричного ланцюга в місці розриву виникає електрична дуга надає сильний вплив на размыкаемые контакти. Пізніше багатьма вченими проводилися дослідження спрямовані на усунення або зменшення впливу електричної ерозії на контакти вимикачів, реле та іншої електроапаратури.

У сорокових роках 20 століття радянські вчені М.І. Лазаренка і Б. Р. Лазаренка помістивши електроди в рідкий діелектрик і розмикаючи ланцюг помітили, що рідина почала мутніти після перших розрядів між електродами, а самі електроди руйнуються. Вчені вирішили підсилити цей ефект і зробити рівномірним руйнування електрода, зробивши імпульсну електричну ланцюг, одним з електродів якої був електрод-заготовка, а іншим електрод-інструмент. Після чого завантажили ланцюг в діелектрик, який вимивав продукти ерозії не даючи їм осідати на електроді-інструменті.

Пізніше ці досліди були покладені в основу першого ерозійного верстата випущеного радянською промисловістю в середині п'ятдесятих років. А у вісімдесятих роках з'явилися перші ерозійні верстати з програмним управлінням.

Крім вдосконалення технології обробки шляхом зміни тривалості імпульсів, сили струму, складу діелектрика, також велися дослідження в області матеріалів для виробництва електрод-інструмент. Були випробувані різні електропровідні матеріали, такі як алюміній, мідь, вольфрам, молібден і графіт. Кожен з яких придатний для ЕЕ обробки, проте всі ці матеріали мають свої недоліки такі як висока вартість, швидкий знос якої складності в обробці та ін.

Найбільш широке застосування для виготовлення електро-інструменту отримали мідь і графіт. Однак в останні роки електроди з графіту використовуються все частіше, ніж мідні електроди. Це обумовлено декількома вагомими факторами. По-перше із застосуванням високошвидкісних оброблювальних центрів термін виготовлення графітових електродів скоротився в кілька разів, завдяки хорошій оброблюваності графіту. По-друге структура кристалічної решітки графіту дозволяє виготовляти електроди з високою якістю поверхні без використання додаткових фінішних видів обробки, шляхом простої полірування електрода до дзеркального блиску, що дозволяє отримувати в кінцевому підсумку деталь після ЕЕ обробки з високою якістю поверхні. По-третє на більшості режимів ЕЕ обробки електроди з графіту демонструють кращу ерозійну стійкість у порівнянні з іншими матеріалами. В-четвертых, несмотря на более высокую стоимость килограмма графита, он имеем плотность почти в 4 раза меньшую по сравнению с медью, а следовательно и стоимость электрода будет меньше. 

         Наиболее высокую эффективность демонстрируют специализированные марки графит для электроэрозионной обработки. Наша компания много лет является поставщиком наиболее оптимальных сортов графита для украинского рынка электроэрозионной обработки. Мы можем предложить широкий качественный и размерный ряд блоков для изготовления электроэрозионных электродов. Часть стандартных блоков вы можете увидеть здесь:

280х280х110
320х320х150;
145х210х650;
180х330х550 та інші.

Графіт поставляється зі складу в Запоріжжі, відвантаження здійснюється будь-яким зручним для покупця способом