Графіт електродний ГЕ

Основне призначення даного матеріалу - крупнотоннажное виробництво графітованих електродів, а також виробництво фасонних виробів конструкційного призначення.

Графіт електродний виготовляється на основі малозольного нафтового коксу і кам'яновугільного пеку. Склад наповнювача складається з малозольного нафтового коксу до 87 % і дробленого бою графітованих електродів до 13 %. В якості сполучного застосовується розплавлений кам'яновугільний пек з температурою розплавлення до 120 С. Після підготовки коксо-пековій суміші (дроблення, змішування, гомогенізація), суміш подається на прессовку. Пресування здійснюється на екструзійних "прошивних" пресах зусиллям до 10000 т, що сприяє успішному пресування заготовок графітованих електродів діаметром 700мм і довжиною до 3000мм. Наступним етапом переходу від суміші різнорідних матеріалів до однорідного є випал. Випал проводиться в газових випалювальних печах без доступу кисню при температурі 1000-1200 градусів протягом 250-300 годин. В результате чего происходит коксование связующего, улетучивание примесей, создается начальная плохоупорядоченная кристаллическая решетка графита и таким образом изменияются свойства "прессовки" повышается тепло и электропроводность, увеличиваются механические характеристики и т.п. На данном этапе происходит значительная усадка "прессовки" и увеличение ее плотности. В дальнейшем, в случае необходимости, для увеличения плотности, проводится неоднократная пропитка "прессовки" с последующими обжигами. После финального обжига коксо-пековая прессовка превращается в угольную заготовку. Наступним етапом є її графитация. Графитация відбувається в печах Ачессона, де безпосередньо до заготовок підводяться струмопідведення і заготовки, будучи нагрівальними елементами, розігріваються шляхом пропускаючи через них електричного струму до температури 2500-3000 С. Процес відбувається в вуглецевої засипці, яка запобігає окисленню заготовок киснем повітря і триває протягом 50-150 годин. Даний процес є дуже енергоємним, оскільки початковий питомий опір високо до 60 Ом, а маса завантаження печі велика і досягає 5-60 тонн. При досягненні максимальної температури, питомий опір знижується до 5-8 Ом, кристалічна решітка графіту упорядочевается, збільшується теплопровідність, зростають механічні характеристики і щільність, після чого припиняється подача струму і піч остигає. Після охолодження піч розбирається, заготівлі вивантажуються, контролюються і відправляються на подальшу механічну механічну обробку.