Кошик
165 відгуків
+380 (50) 487-59-14
+380 (61) 214-94-10
ООО "Графит-Мастер" Украина
Кошик

Електро-ерозійна обробка в промисловості

Електро-ерозійна обробка в промисловості

Електро-ерозійна обробка в промисловості.

 

Електро-ерозійна обробка є одним з наймолодших способів обробки матеріалів. Але при цьому розвиток електро-ерозійної обробки можна вважати стрімким від перших дослідів в 60-х - 70-х роках 20-го століття і до широко поширеної технології та обладнання в 21 столітті, без яких не можливо на сьогоднішній день нормальне функціонування окремих галузей як цивільної промисловості та оборонної.

Суть технології полягає у впливі на оброблюваний електропровідний матеріал короткими імпульсами струму в середовищі діелектрика, які виривають мікрочастинки матеріалу з моноліту заготовки.

Починаючи від копіювально-прошивного методу технологія електро-ерозійної обробки розвинулася в декілька напрямків, даючи можливість обробки важкооброблюваних електропровідних матеріалів різними способами. Серед яких найбільш поширені це:

1. Копіювально-прошивний метод

2. Вирізної

3. Прошивка отворів

4. Маркування

5. Шліфування

6. Доведення

                Копіювально-прошивний метод обробки є одним з найбільш поширених методів високошвидкісної обробки важкооброблюваних матеріалів. Суть його полягає в пропалення необхідного профілю в заготівлі заздалегідь виготовленим електрод - інструментом. В якості матеріалу для електрод-інструмент, в принципі, придатний практично будь-який електропровідний матеріал. Але... для высокоскорстной і високоточної обробки з хорошими економічними показниками придатні лише деякі. Найбільш поширеними з них є мідь і конструкційний графіт. Причому мідь була найбільш распростаненным матеріалом до початку поточного десятиліття, а багато підприємств досі використовують мідні електроди у своїй роботі. Але якщо уважно поставитися до вибору матеріалу для електрод-інструмент, то висновок буде однозначним. Візьмемо для порівняння 1 дм3 міді і графіту, співвідношення вартості матеріалу 4:1 на користь графіту. Швидкість виготовлення самого електрода від 5-10:1 разу знову таки на користь графіту, до того ж якість обробленої поверхні на графіте виходить значно вище, при значно меншому знос різального інструменту. Швидкість запису - при великих зніманнях матеріалу ерозійна стійкість графіту значно вище, хоча на м'яких режимах стійкість міді графіту приблизно однакова. Знос електрод-инструмета більшою мірою залежить від підбору налаштувань ерозійного верстата і при правильному регулюванні для міді і графіту він може становити від 1-го до 5-ти %. При цьому графітових електрода можна зробити два для чистової і чорнової пропалення не вилазячи з "мідного" бюджету. Більшість іменитих виробників верстатів таких як Sodik, Charmille, Agie, Mitsubishi призводять режими для обробки графітовим електродом. Але і у графіту є невеликий недолік - електропровідна графітовий пил, яку необхідно видаляти з області різання пилососом або водяним туманом, а простіше замовити вже готовий електрод для запису у відповідності з Вашим кресленням в спеціалізованої компанії, де вартість виготовлення буде чисто символічною.

                Вирізної метод електро-ерозійної обробки, останнім часом також широко поширений як і копіювально-прошивний. Суть його полягає в обробці заготовки нескінченним електродом - латунної дротом. Даний спосіб дозволяє різати заготовки практично будь-якої товщини з будь-яких важкооброблюваних матеріалів з точністю до 0,005 мм Сучасні верстати з ЧПУ дозволяють здійснювати обробку в 5-ти осях, що дає можливість вирізання конічних отворів і складних вікон в матрицях і пуансонах штампів і прес-форм.

                Прошивка отворів електроерозійним методом. Електроерозійний спосіб чи не єдиний, який дає можливість виготовлення отворів малих перерізів, а також отворів з великим співвідношенням глибини отвору до його діаметру. При використанні трубчатих мідних електродів таке співвідношення може досягати 100:1. При використанні стержневих заземлювачів це співвідношення значно менше із-за складності виведення відпрацьованого матеріалу із зони обробки і становить близько 20:1.

                Маркування за допомогою электроэрозии , служить для нанесення маркувальних написів на важкооброблювані матеріали, в якості робочого інструменту використовуються мідні або графітові електроди як і при копіювально-прошивном методі.

                Електроерозійна шліфування і доведення, можуть бути реалізовані за допомогою копіювально-прошивного методу графітовим або мідним електродом з високою якістю поверхні, а найчастіше використовуються на комбінованих шліфувальних і плоско-доводочних верстатах, де в якості робочого інструменту може використовуватися алмазоносний шар, до якого підведено електричний імпульс. Таким способом часто обробляється прецизійний, сложнопрофильный твердосплавний інструмент.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner