Графітові стержні або електроди для повітряно-дугового різання

Графітові стержні або електроди для повітряно-дугового різання

Застосування графітових виробів в сучасній промисловості досить поширене завдяки ряду унікальних позитивних властивостей цього матеріалу. Деякими з цих позитивних властивостей є термостабільність і електропровідність. Завдяки цим властивостям можливе використання графіту в якості електродів для повітряно-дугового різання будь-яких металів, незалежно від їх температури плавлення.

В основу принципу повітряно-дугового різання покладена дуга створювана КЭДУ (комплектної електродугового установкою) між оброблюваною деталлю і графітовим електродом. Комплектна електродугова установка являє собою зварювальний трансформатор понижуючий на виході якого робочу напругу до 70В і струми від 100 до 400 ампер в залежності від товщини металу, що розрізає. На таких установках можлива різка брухту великогабаритного з глибиною різання до 1200мм. Даний принцип дозволяє різати будь-які метали незалежно від температури плавлення і ступеня забрудненості, а також конфігурації виробу або брухту.

Основним витратним матеріалом для установок КЭДУ є графітовий електрод. Незважаючи на всю простоту принципу роботи при обробленні брухту, в машинобудуванні до електродів пред'являються певні вимоги, т. к. машинобудівне лиття процес досить дорогий і трудомісткий. Таким чином в машинобудуванні для видалення дефектів лиття застосовують високоякісні графітові електроди, строго заданої геометрії і матеріалу постійної якості.

Якісні графітові електроди для обрубки дефектів лиття, прибутків і напливів найчастіше виготовляють з графіту марки ГЕ (графіт електродний), але для виробів з підвищеними вимогами можуть використовуватися електроди виготовлені з середньо - або дрібнозернистих графітів. Незважаючи на те, що процес є електро-фізичним, електроди повинні володіти певною механічною міцністю, що гарантує безперервність процесу з-за механічних пошкоджень електрода.

Часто даний вид продукції виготовляється і бою графітованих електродів, що негативно позначається на якості, т. к. у відпрацьованих електродах виникає підвищена пористість і тріщиноутворення, до того ж бій графітових електродів може накопичувати в собі різні продукти металургії, нагрівання яких призводить до утворення отруйних речовин.

Електроди для повітряно-дугового різання бувають круглого, квадратного і прямокутного перерізу, часто це обумовлено конструкцією різака або технологією обробки виробів. Маркуються такі електроди літерами ВЛК для круглих електродів і ВДП для електродів квадратного або прямокутного перерізу. Далі за буквеною абревіатурою слідують цифри повідомляють геометричні розміри виробу.

При виготовленні електродів для повітряно-дугового різання велика увага приділяється питомому електричному опору графіту. Частіше графіт з низьким питомим опором краще підходить для виготовлення електродів, оскільки при цьому знижується витрата матеріалу. При розрахунку електричного опору самого електрода, необхідно приділяти увагу технології його застосування, а також температурних параметрах різака, так при використанні електрода з високим опором його сильний розігрів призведе до нагрівання різака і неможливості продовження процесу різання.

Геометричні розміри електрода повинні бути постійним, щоб уникнути локальних перегрівів в областях, далеких від області різання. Іноді для довгих електродів допускається виготовлення потовщень в області різака підвищують міцність електрода.

Найбільш поширені розміри застосовуються у вітчизняній промисловості 15*25*300, 20*20*400, 15*40*350 та інші. Можливо виготовлення та інших типорозмірів електродів у відповідності з вимогами замовників.

Фахівці компанії ТОВ "Графіт-Майстер" Запоріжжя завжди готові допомогти зробити вибір електрода в залежності від умов експлуатації і запропонувати найбільш ефективні та недорогі рішення. Для зв'язку з відділом продажів Ви можете використовувати будь-який із зручних Вам способів розміщених у розділі КОНТАКТИ.