Вакуумне лиття

Вакуумне лиття.

Основним принципом вакуумного лиття є створення всередині заливний порожнини розрідженого тиску. Забезпечується це, як правило, шляхом поділу плавильної камери на дві частини, в одній з яких відбувається безпосередньо плавка при нормальному тиску, а в другу при розрідженій атмосфері, відбувається заливання рідкого металу.

Найчастіше спочатку відкачування повітря проводиться з обох камер, для збільшення ресурсу плавильного тигля. Тигель для плавки металу найчастіше використовують графітовий, який забезпечує в процесі плавки відновлення оксидів металів до чистих металів. При використанні графітового тигля без захисної або розрідженої атмосфери ресурс його істотно нижче, а якість лиття значно гірше.

Таким чином відкачування повітря проводиться перед початком плавки в обох камерах, після чого включаються нагрівальні елементи печі і починається процес плавки металу. В більшості випадків в якості вакуумного агрегату застосовуються роторно-лопатеві вакуумні насоси, в яких розрідження всередині камери створюється графітовими лопатками. Такі насоси мають достатньої для процесу вакуумного лиття продуктивністю і глибиною розрідження.

Після розплавлення металу і доведення його до потрібної температури в плавильній камері нагнітається тиск, що може становити одну і більше атмосфер, залежно від необхідної швидкості заливання металу. Тиск в плавильній камері створюється напуском інертного газу, який захищає плавильний тигель від згоряння в кисневій середовищі.

Після нагнітання тиску піднімається графітовий шток, що розділяє плавильну і ливарну камери, і рідкий метал під дією гравітації і тиску в плавильній камері різко заповнює формотворчі порожнини опоки.

Застосування вакуумного лиття широко поширене в ювелірному виробництві, завдяки високій якості лиття найдрібніших деталей і мінімальної додаткової обробки після лиття, що істотно заощаджує витрати дорогоцінних металів і часу на доведення деталей та надання їм товарного вигляду.

Завдяки швидкому застигання металу в опоці, вакуумне лиття дозволяє лити ювелірні вироби вже з камінням без побоювання перегріти і пошкодити камені, що істотно заощаджує час на подальшу закріпки каменів.

                Кроме того, вакуумное литье широко применяется в автомобильной и авиастроительной отрасли позволяя производить большие объемы крупногабаритного литья, требующего специальных режимов нагрева, заливки и остывания.  Вакуумное литье обеспечивает высокое качество литья с высоким процентом повторяемости и возможность глубокой автоматизации процессов литья.

У світі велика кількість виробників обладнання для вакуумного лиття серед яких можна виділити лідерів галузі таких як компанія INDUTHERM розташована в Німеччині, компанія NEUTEC із США, компанія Opdel з Італії та інші.