Графит электродный ГЭ

Основное назначение данного материала - крупнотоннажное производство графитированных электродов, а также производство фасонных изделий конструкционного назначения. 

Графит электродный изготавливается на основе малозольного нефтяного кокса и каменноугольного пека. Состав наполнителя состоит из малозольного нефтяного кокса до 87 % и дробленного боя графитированных электродов до 13 %. В качестве связующего применяется расплавленный каменноугольный пек с температурой расплавления до 120 С. После подготовки коксо-пековой смеси (дробление, смешение, гомогенизация), смесь подается на прессовку. Прессовка осуществляется на экструзионных "прошивных" прессах усилием до 10000 т, что способствует успешному прессованию заготовок графитированных электродов диаметром до 700мм и длинной до 3000мм. Следующим этапом перехода от смеси разнородных материалов к однородному является обжиг. Обжиг проводится в газовых обжиговых печах без доступа кислорода при температуре 1000-1200 градусов в течение 250-300 часов. В результате чего происходит коксование связующего, улетучивание примесей, создается начальная плохоупорядоченная кристаллическая решетка графита и таким образом изменияются свойства "прессовки" повышается тепло и электропроводность, увеличиваются механические характеристики и т.п. На данном этапе происходит значительная усадка "прессовки" и увеличение ее плотности. В дальнейшем, в случае необходимости, для увеличения плотности, проводится неоднократная пропитка "прессовки" с последующими обжигами. После финального обжига коксо-пековая прессовка превращается в угольную заготовку. Следующим этапом является ее графитация. Графитация происходит в печах Ачессона, где непосредственно к заготовкам подводятся токоподводы и заготовки, являясь нагревательными элементами, разогреваются путем пропуская через них электрического тока до температуры 2500-3000 С. Процесс происходит в углеродной засыпке, которая предотвращает окисление заготовок кислородом воздуха и длится в течение 50-150 часов. Данный процесс является очень энергоемким, т.к. изначальное удельное сопротивление высоко до 60 Ом, а масса загрузки печи велика и достигает 5-60 тонн. При достижении максимальной температуры, удельное сопротивление снижается до 5-8 Ом, кристаллическая решетка графита упорядочевается, увеличивается теплопроводность, возрастают механические характеристики и плотность, после чего,прекращается подача тока и печь остывает. После остывания печь разбирается, заготовки выгружаются, контролируются и отправляются на дальнейшую механическую механическую обработку.