Электро-эрозионная обработка в промышленности

Электро-эрозионная обработка в промышленности.

                Электро-эрозионная обработка является одним из самых молодых способов обработки материалов. Но при этом развитие электро-эрозионной обработки можно считать стремительным от первых опытов в  60-х - 70-х годах 20-го века и до широко распространенной технологии и оборудования в 21 веке, без которых не возможно на сегодняшний день нормальное функционирование некоторых отраслей как гражданской промышленности так и оборонной.

                Суть технологии заключается в воздействии на обрабатываемый электропроводный материал короткими импульсами тока в среде диэлектрика, которые вырывают микрочастицы материала из монолита заготовки.

                Начиная от копировально-прошивного метода технология электро-эрозионной обработки развилась в несколько направлений, давая возможность обработки труднообрабатываемых электропроводных материалов различными способами. Среди которых наиболее распространенные это:

                1. Копировально-прошивной метод

                2. Вырезной

                3. Прошивка отверстий

                4. Маркировка

                5. Шлифовка

                6. Доводка

                Копировально-прошивной метод обработки является одним из наиболее распространенных методов высокоскоростной обработки труднообрабатываемых материалов. Суть его состоит в прожиге необходимого профиля в заготовке заранее изготовленным электрод- инструментом. В качестве материала для электрод-инструмента, в принципе, пригоден практически любой электропроводный материал. Но... для высокоскорстной и высокоточной обработки с хорошими экономическими показателями пригодны лишь немногие. Наиболее распространенными из них являются медь и конструкционный графит. Причем медь являлась наболее распростаненным материалом до начала текущего десятилетия, а многие предприятия до сих пор используют медные электроды в своей работе. Но если внимательно отнестись к выбору материала для электрод-инструмента, то вывод будет однозначным. Возьмем для сравнения 1 дм3 меди и графита, соотношение стоимости материала 4:1 в пользу графита. Скорость изготовления самого электрода от 5-10:1 раз опять таки в пользу графита, к тому же качество обработанной поверхности на графите получается значительно выше, при значительно меньшем износе режущего инструмента. Скорость прожига - при больших съемах материала эрозионная стойкость графита значительно выше, хотя на щадящих режимах стойкость меди графита примерно одинакова.  Износ электрод-инструмета в большей степени зависит от подбора настроек эрозионного станка и при правильной регулировке для меди и графита он может составлять от 1-го до 5-ти %. При этом графитовых электрода можно сделать два для чистового и чернового прожига не вылезая из "медного" бюджета. Большинство именитых производителей электроэрозионных станков таких как Sodik, Charmille, Agie, Mitsubishi  приводят режимы для обработки графитовым электродом. Но и у графита есть небольшой недостаток - электропроводная графитовая пыль, которую необходимо удалять из области резания пылесосом или водяным туманом, а проще заказать уже готовый электрод для прожига с соответствии с Вашим чертежом в специализированной компании, где стоимость изготовления будет чисто символической.

                Вырезной метод электро-эрозионной обработки, в последнее время также широко распространен как и копировально-прошивной. Суть его заключается в обработке заготовки бесконечным электродом - латунной проволокой. Данный способ позволяет резать заготовки практически любой толщины из любых труднообрабатываемых материалов с точностью до 0,005мм. Современные станки с ЧПУ позволяют осуществлять обработку в 5-ти осях, что дает возможность вырезания конических отверстий и сложных окон в матрицах и пуансонах штампов и пресс-форм.

                Прошивка отверстий электроэрозионным методом. Электроэрозионный способ едва ли не единственный, который дает возможность изготовления отверстий малых сечений, а также отверстий с большим соотношением глубины отверстия к его диаметру. При использовании трубчатых медных электродов такое соотношение может достигать 100:1. При использовании стержневых электродов это соотношение значительно меньше из-за сложности вывода отработанного материала из зоны обработки и составляет около 20:1.

                Маркировка при помощи электроэрозии , служит для нанесения маркировочных надписей на труднообрабатываемые материалы, в качестве рабочего инструмента используются медные или графитовые электроды как и при копировально-прошивном методе.

                Электроэрозионная шлифовка и доводка, могут быть реализованы при помощи копировально-прошивного метода графитовым или медным электродом с высоким качеством поверхности, а чаще всего используются на комбинированных шлифовальных и плоско-доводочных станках, где в качестве рабочего инструмента может использоваться алмазоносный слой, к которому подведен электрический импульс. Таким способом часто обрабатывается прецизионный, сложнопрофильный твердосплавный инструмент.